Le polytétrafluoroéthylène est le principal type de fluoroplastique. Les trois principaux produits de joints en polytétrafluoroéthylène actuellement fournis sur le marché sont la résine en suspension, la résine en dispersion et le liquide de dispersion à retrait profond, représentant respectivement 50 à 60 %, 20 à 35 % et 10 à 20 % de la consommation. Le polytétrafluoroéthylène en suspension est principalement utilisé pour les joints, les joints d'étanchéité, les pompes chimiques, les vannes, les raccords de tuyauterie et les revêtements d'équipement, les pièces et films d'isolation électrique, etc.
Le tuyau en polytétrafluoroéthylène dispersé PTFE est principalement utilisé pour les fils et câbles résistants à la corrosion, aux hautes températures et à haute diélectrique, les revêtements de canalisations chimiques, etc. Le liquide de dispersion concentré de polytétrafluoroéthylène est principalement utilisé pour les revêtements antiadhésifs et les tissus de verre imprégnés, l'amiante, etc. dans les domaines de l'alimentation, du textile, de la fabrication du papier, etc. Avec le développement continu de la technologie d'application des matériaux, les trois principaux défauts des matériaux PTFE : l'écoulement à froid, la difficulté de soudage et la difficulté de fusion et de traitement sont progressivement surmontés, ce qui lui donne une perspective d'application plus large dans l'optique, l'électronique, la médecine, le transport pétrochimique du pétrole et d'autres domaines.
En raison des défauts de résistance à la corrosion du caoutchouc, du verre, des alliages métalliques et d'autres matériaux, il est difficile de répondre aux conditions difficiles de température, de pression et de coexistence de milieux chimiques, et les pertes causées par cela sont assez étonnantes. Ses applications spécifiques comprennent : les tuyaux de transport, les tuyaux d'échappement, les tuyaux de vapeur pour le transport de gaz corrosifs, les tuyaux d'huile haute pression pour les laminoirs, les conduites haute, moyenne et basse pression pour les systèmes hydrauliques d'aéronefs et les systèmes de pressage à froid, les tours de distillation, les échangeurs de chaleur, les revêtements de bouilloires, de tours, de réservoirs, de vannes et d'autres équipements chimiques.
Les performances des joints ont un impact important sur l'efficacité et les performances de l'ensemble de la machine et de l'équipement. La résistance à la corrosion, la résistance au vieillissement, le faible coefficient de frottement et l'absence d'adhérence, la large plage de résistance à la température et la bonne élasticité des matériaux PTFE le rendent très approprié à la fabrication de joints avec des exigences élevées de résistance à la corrosion et des températures d'utilisation supérieures à 100 degrés. Tels que les joints pour brides rainurées de machines, échangeurs de chaleur, récipients haute pression, conteneurs de grand diamètre, vannes, pompes, joints pour pots de réaction en verre, brides plates, brides de grand diamètre, arbres, tiges de piston, tiges de soupape, pompes à vis sans fin, tirants, etc.
Excellentes performances des tubes en polytétrafluoroéthylène
1. Résistance à la chaleur. Les tubes en polyéthylène se déforment à 150 degrés, tandis que le polytétrafluoroéthylène peut résister à 280 degrés et à des températures instantanées allant jusqu'à 320 degrés.
2. Résistance à la corrosion. Les tubes en polyéthylène ne résistent pas aux acides oxydants ; les tubes en polytétrafluoroéthylène sont plus résistants à la corrosion et résistent aux acides, aux alcalis, aux oxydants et aux agents réducteurs.
3. Ignifugation. Les tubes en polytétrafluoroéthylène peuvent s'enflammer et s'enflammer spontanément. Les tubes en polytétrafluoroéthylène ne brûlent pas facilement, s'enflamment difficilement et s'éteignent dès qu'ils sont éloignés du feu, car ils ne sont inflammables que lorsque la teneur en oxygène est supérieure à 95 %.
4. Vous en avez pour votre argent. Les tubes en polytétrafluoroéthylène sont beaucoup plus chers que les tubes en polyéthylène.
Les tubes en polytétrafluoroéthylène sont principalement utilisés pour leur résistance à la corrosion et à haute température. Par exemple, ils sont utilisés dans les opérations de pontage coronarien et certaines industries alimentaires à forte demande les utilisent également pour l'emballage.
Conditions d'utilisation du polytétrafluoroéthylène (PTFE) Industrie chimique, pétrochimie, raffinage du pétrole, chlore-alcali, acide, engrais phosphatés, pharmaceutique, pesticide, fibre chimique, teinture, cokéfaction, gaz, synthèse organique, métallurgie des non-ferreux, acier, énergie atomique et matériaux de filtration des polymères, production de produits de haute pureté (comme l'électrolyse à membrane ionique), transport et exploitation de matériaux visqueux, départements de transformation et de production d'aliments et de boissons avec des exigences d'hygiène très strictes.
