Introduction à la technologie de traitement des tubes en PTFE revêtus d'acier

1. Méthode de traitement de liaison par solution de tétrafluoroéthylène (PTFE)-naphtalène sodique Méthode de traitement de liaison par solution de polytétrafluoroéthylène (PTFE)-naphtalène sodique : La solution de naphtalène sodique traite les matériaux contenant du fluor, principalement par la réaction chimique entre le liquide corrosif et le plastique PTFE, arrachant certains atomes de fluor à la surface du matériau, laissant ainsi une couche carbonisée et certains groupes polaires à la surface. La solution de naphtalène sodique traite les matériaux contenant du fluor, principalement par la réaction chimique entre le liquide corrosif et le plastique PTFE, arrachant certains atomes de fluor à la surface du matériau, laissant ainsi une couche carbonisée et certains groupes polaires à la surface. Les spectres infrarouges montrent que des groupes polaires tels que les liaisons hydroxyle, carbonyle et insaturées sont introduits dans la surface, ce qui peut augmenter l'énergie de surface, réduire l'angle de contact, améliorer la mouillabilité et passer de difficile à coller à collant. C'est la meilleure méthode parmi toutes les méthodes actuellement étudiées et c'est aussi la méthode la plus couramment utilisée. Français Le naphtalène tétrahydrofurane de sodium est généralement utilisé comme liquide corrosif. Les étapes de traitement et de collage sont les suivantes : (1) Préparation de la solution de traitement : ajouter une certaine quantité de sodium métallique à une solution de tétrahydrofurane et de naphtalène, où la fraction massique de sodium métallique est contrôlée à 3 % à 5 %, et remuer à température ambiante pendant environ 2 heures jusqu'à ce que la solution devienne brun foncé ou noire ; (2) Plonger la pièce en PTFE à traiter dans la solution pendant environ 5 à 1 minute, la sortir et la faire tremper dans une solution d'acétone pendant 3 à 5 minutes ; (3) Retirer la pièce de la solution d'acétone, la rincer à l'eau claire et la placer dans un endroit sombre pour qu'elle sèche naturellement ; (4) Choisir une résine époxy, du silicone ou du polyuréthane comme adhésif, l'appliquer uniformément sur la surface traitée à coller et la coller immédiatement. Après avoir reposé à 24 à 3 degrés pendant 24 heures, il peut être fermement collé. 2. Le tube droit en PTFE avec revêtement en acier est communément appelé tube à revêtement lâche. Ce procédé utilise un film découpé à partir de tiges en PTFE, puis enroulé et fritté pour former. Il convient aux canalisations à pression normale et à pression positive (telles que les trois canalisations de traitement des déchets, etc.), mais ne convient pas aux canalisations à pression négative (telles que l'entrée et la sortie de pompe et les canalisations qui peuvent générer une pression négative en raison d'une chute ou d'un refroidissement soudain). Le procédé spécifique de la méthode de revêtement lâche du tube enroulé de la technologie des canalisations à revêtement en polytétrafluoroéthylène est le suivant : la tige de polytétrafluoroéthylène produite par pressage de moule est découpée en fines bandes par un tour, et les fines bandes de polytétrafluoroéthylène sont enroulées sur le moule de taille préconçue par des méthodes manuelles ou mécaniques. Une fois l'épaisseur requise atteinte, trois à quatre couches de rubans de verre sans alcali sont enroulées à l'extérieur de la même manière. La couche la plus externe est attachée avec du fil de fer, puis envoyée au four de frittage pour le moulage. Après le frittage, il est retiré et refroidi à l'eau, puis démoulé par des méthodes manuelles ou mécaniques, puis placé dans le tube en acier, et il est terminé après le bridage. Le tube enroulé est le premier type de tube qui est produit de plus en plus et utilisé plus largement. Lors de la production de ce type de tube en polytétrafluoroéthylène, il existe un grand degré de liberté, qui peut aller du petit au grand diamètre (jusqu'à Φ 2000 mm ou plus). Le tube est enroulé avec un film tournant puis fritté. Son intégrité et son uniformité sont liées à la tension pendant l'enroulement, à l'épaisseur du film, à la propreté de la surface du film, à la température et au temps pendant le frittage, etc., qui sont difficiles à maîtriser. En raison du grand nombre de couches d'enroulement, il est difficile de contrôler le processus et il est difficile de garantir l'intégrité et l'uniformité après le frittage. Par conséquent, l'épaisseur maximale de la paroi du tube enroulé ne dépasse pas 3 mm. Il existe de nombreux processus de production et le contrôle n'est pas strict. Français La méthode de traitement est principalement manuelle, la qualité est instable et il manque des moyens de détection efficaces. De plus, la paroi du tube enroulé à revêtement lâche est mince. Lorsque la pression négative et la différence de température fluctuent considérablement, le pipeline s'effondre facilement et la bride de bride est facile à casser. Exigences de sélection pour les tubes en acier et les brides pour les tubes et raccords de tuyauterie revêtus de PTFE 1. Les tubes sont constitués de tubes en acier sans soudure standard nationaux. En raison des exigences du processus, le diamètre effectif du tube à l'intérieur du revêtement est inférieur au diamètre nominal du tube en acier. Le concepteur et l'utilisateur déterminent le diamètre du tube en acier après avoir effectué les normes de débit effectif nécessaires. 2. Les brides peuvent être forgées ou déterminées par le contrat en fonction des besoins de l'utilisateur conformément aux normes nationales telles que HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS et DIN. En raison de la technologie de traitement de la surface d'étanchéité, il est recommandé d'utiliser des brides à soudure plate de type plaque et des brides à soudure plate à col. Les surfaces d'étanchéité sont toutes de type à étanchéité plate. Afin de faciliter l'installation de canalisations, des brides mobiles à anneau soudé plat peuvent être fournies aux utilisateurs. Test, inspection et domaine d'utilisation de la couche de revêtement en PTFE doublé 1. Les tuyaux et les raccords de tuyauterie sont soumis à un test de pression d'eau à 1,5 fois la pression de conception. 2. Toutes les couches de revêtement en PTFE sont inspectées à 100 % pour leur intégrité après un test de pression d'eau, et la méthode d'inspection du point de fuite adopte un test d'étincelle. 3. Domaine d'utilisation a. Température de fonctionnement -20~200 degrés b. Pression de service Inférieure ou égale à 2,5 Mpac. Pression négative admissible DN Inférieure ou égale à 250 mm est de -0.09Mpa, DN＞250 mm est de -0.08Mpad. Il peut transporter des acides forts, des alcalis forts, des solvants organiques, des oxydants forts, des produits chimiques toxiques, volatils et inflammables de toute concentration. 3. Communément appelé revêtement étanche en fil d'acier enveloppé intérieurement. Procédé de fabrication : Tout d'abord, plusieurs couches de film PTFE sont enroulées sur le moule, puis un fil d'acier (0,50 mm) est enroulé en spirale sur le film PTFE, puis plusieurs couches de PTFE sont enroulées sur l'extérieur du fil d'acier, et enfin placées dans le four pour l'enroulement et le formage. Le tube revêtu de PTFE fabriqué par ce procédé a une paroi intérieure lisse et la paroi extérieure forme une ondulation en spirale en raison du volume du fil d'acier et de sa force élastique externe. Il est revêtu dans le tube en acier, et l'espace entre la paroi extérieure du tube revêtu de PTFE et la paroi intérieure du tube en acier est rempli de résine de remplissage (en éliminant l'air résiduel). Cette résine de remplissage peut être étroitement liée au tube en acier. En même temps, elle peut être étroitement enroulée sur la paroi extérieure du revêtement en PTFE en spirale. Une fois la résine de remplissage durcie, une ondulation en spirale qui mord avec l'ondulation de la paroi extérieure du revêtement est formée. Cette structure est similaire à la combinaison d'écrous et de boulons. D'une part, il peut limiter et compenser efficacement la dilatation et la contraction thermiques du revêtement en PTFE ; d'autre part, la rigidité du fil d'acier est utilisée pour améliorer considérablement la capacité du revêtement en PTFE à résister à la pression négative. Quatrièmement, communément appelé tube droit à revêtement poussé (squeeze), il s'agit d'un tube couramment utilisé dans les pays développés dans les années 1990. Procédé de fabrication : Tout d'abord, de la poudre de PTFE importée est utilisée, poussée (pressée) dans un tube, puis elle est tirée de force dans un tube en acier sans soudure (le diamètre extérieur du revêtement est légèrement supérieur au diamètre intérieur du tube en acier de 1,53 mm) pour former un revêtement étanche sans interstices. Afin d'éliminer la pression, il est placé dans un four et chauffé à 180 °C pour un traitement à température constante, de sorte qu'il peut être utilisé à une température inférieure à 180 degrés. Dans le même temps, la résistance à la traction axiale du tube à pression poussé (extrusion) est nettement meilleure que celle du tube enroulé. Ce tuyau a une résistance idéale à la pression positive et négative. 5. Procédé de revêtement de moulage de poudre Le revêtement de moulage de poudre F4 est un procédé de fabrication isotrope, isobare et isotherme. Il a subi l'évolution du processus de tuyau d'extrusion (revêtement lâche, revêtement serré), d'enroulement de bande PTFE et d'enroulement PTFE avec fil d'acier et treillis d'acier. Jusqu'à présent, la technologie de revêtement de moulage de poudre F4 est le dernier produit de cinquième génération de revêtement F4. Il peut être utilisé dans des conditions de pression positive et négative plus élevées, de température élevée et de forte corrosion. À une température de 200 degrés et un vide inférieur à 0,096 MPa, un refroidissement et un chauffage soudains ou des opérations alternées à chaud et à froid n'entraîneront pas la chute, le gonflement, le rétrécissement, l'expansion et la déformation de la couche de polytétrafluoroéthylène, obtenant ainsi une isotropie acier-fluor.